Točnost termoparova od legure platine-rodija potrebno je kalibrirati pomoću standardne metode usporedbe izvora topline. Pod kontroliranim uvjetima, termoelement koji se ispituje i standardni referentni termoelement postavljeni su u isto ravnomjerno temperaturno polje radi usporedbe podataka kako bi se ispravila odstupanja i osigurala točnost mjerenja.
1. Odaberite odgovarajuću metodu kalibracije (preporučuje se standardna metoda izvora topline)
Kalibracija suhe peći (najčešće korištena): koristi visoko{0}}preciznu suhu peć za pružanje stabilnog i jednolikog temperaturnog polja; Umetne platina-rodijev termoelement koji se testira i NIST ili CNAS certificirani standardni termoelement istovremeno u kalibracijski priključak; Bilježi izlazne vrijednosti na ključnim temperaturnim točkama (npr. 600 stupnjeva, 1000 stupnjeva, 1500 stupnjeva) i uspoređuje odstupanja.
Termostat za tekućinu/plin: prikladan za niske-temperaturne raspone (<300℃), media include oil baths and water baths; For high-temperature ranges, uses a tube furnace or blackbody furnace with argon protection to prevent oxidation.
Preporuka: Interval kalibracije za kritične radne stanice ne bi trebao premašiti 6 mjeseci; u uvjetima čestog pokretanja-zaustavljanja, to bi trebalo skratiti na 3 mjeseca.
2. Priprema i mjere opreza prije kalibracije
Čišćenje i pregled:
Uklonite naslage ugljika i kamenac oksida s površine zaštitne cijevi;
Provjerite ima li korozije i labavosti terminala;
Osigurajte izolacijski otpor > 100 MΩ (mjeren megaommetrom).
Kompenzacija hladnog spoja:
Upotrijebite ledenu{0}}kupku (0 stupnjeva) ili automatski modul za kompenzaciju hladnog spoja kako biste osigurali točnu referentnu temperaturu spoja;
Termoparovi tipa B iznad 300 stupnjeva mogu se izuzeti od kompenzacije hladnog spoja, što pojednostavljuje rad.
Oprez: Nemojte savijati niti opterećivati žicu tijekom kalibracije.
3. Izvedite kalibraciju temperature s više-točaka
|
Kalibracijske temperaturne točke |
Preporučena uporaba |
|
600 stupnjeva |
Provjerite linearnost u srednjem-temperaturnom rasponu |
|
1000 stupnjeva |
Često korištena visoka{0}}temperaturna točka u industriji, procijenite stabilnost |
|
1500 stupnjeva |
Približava se ograničenju tipa S/B, otkrij visok{0}}temperaturni pomak |
Držite svaku temperaturnu točku konstantnom najmanje 30 minuta dok se očitanje ne stabilizira, zatim ga zabilježite;
Ponovite 3 puta i uzmite prosjek kako biste smanjili nasumične pogreške.
Praktični savjet: Koristite sustav za automatsko prikupljanje podataka (kao što je LabVIEW+DAQ) za poboljšanje učinkovitosti i točnosti.
4. Analiza i ispravak podataka
Izračunajte vrijednost odstupanja (ΔT) za svaku temperaturnu točku:
ΔT=Izmjerena vrijednost - Standardna vrijednost;
Ako je ΔT > ±1,5 stupnjeva, preporuča se zamijeniti ili ponovno kalibrirati;
Generirajte kalibracijsku krivulju i unesite je u sustav kontrole temperature za softversku kompenzaciju;
Spremite izvješće o kalibraciji, uključujući datum, okruženje, broj opreme, operatera itd., radi sljedivosti.
Preporuka: Uvezene robne marke (kao što su Omega i TECO) obično daju prilagođene certifikate o kalibraciji, podržavajući uvoz jednim-klikom u PLC-ove.
5. Provjera i održavanje nakon-kalibracije: Ponovno instalirajte kalibrirane termoelemente natrag u njihov izvorni položaj i promatrajte ostaje li temperaturna krivulja stabilna unutar 24 sata; Nakon uklanjanja smetnji u ožičenju, ako se fluktuacije ili pomaci i dalje pojavljuju, istražite čimbenike instalacije ili okoliša; Uspostavite zapise o kalibraciji, pratite trendove podataka i predvidite kraj životnog vijeka termoelementa.
