Dugotrajna-uporaba na visokim-temperaturama, vibracijska korozija i opetovano rastavljanje uzrokovat će precizno slabljenje toplotočnih termoparova, a redovita-kalibracija na licu mjesta ključno je sredstvo za osiguravanje dugoročne-stabilne točnosti detekcije temperature. Mnoge tvornice za injekcijsko prešanje zamjenjuju senzore tek nakon što se pojave greške, nedostaju standardizirani redoviti postupci kalibracije, što dovodi do dugo-skrivenih temperaturnih odstupanja i masovnih neispravnih proizvoda. Potpuna-kalibracija termoparova na licu mjesta može se izvršiti s prijenosnim kalibratorom konstantne temperature i multimetrom, podijeljena na statičku kalibraciju na stolu i dinamičku kalibraciju kalupa na-stroju, dva procesa.
Statička kalibracija na stolu prikladna je za inspekciju novih dolaznih termoelemenata i provjeru točnosti rezervnih dijelova prije ugradnje. Postavite mjerni vrh termoelementa i standardni kalibrirani referentni termoelement zajedno u spremnik s konstantnom temperaturom prijenosnog kalibratora, postavite tri gradijentne temperaturne točke koje pokrivaju stvarni temperaturni interval proizvodnje kalupa: niska temperatura 100 stupnjeva, srednja temperatura 250 stupnjeva, visoka temperatura 380 stupnjeva. Nakon što se temperatura svake točke stabilizira tijekom 15 minuta, zabilježite razliku očitanja temperature između detektiranog termopara i standardnog referentnog senzora. Za automobilske i medicinske termoparove klase 1, dopuštena pogreška na svakoj temperaturnoj točki ne smije prelaziti ±0,5 stupnjeva; Obični senzori za pakiranje klase 2 dopuštaju pogrešku unutar ±1,0 stupnja. Svaka sonda koja prelazi raspon pogreške označava se kao nekvalificirana i vraća se ili rashoduje, čime se izbjegava ugradnja senzora niske-preciznosti na precizne kalupe.
Dinamička kalibracija kalupa na-stroju usmjerena je na termoparove koji su već instalirani na vrućim kanalima, eliminirajući smetnje pogreške uzrokovane instalacijskim prazninama i toplinom zračenja razvodnika. Zagrijte sustav vrućeg toka na normalnu zadanu temperaturu proizvodnje, održavajte konstantnu temperaturu 2 sata da se postigne stanje toplinske ravnoteže. Umetnite sondu prijenosnog standardnog kontaktnog termometra u rezervirani mjerni otvor razdjelnika ili je čvrsto pričvrstite na vanjsku stijenku mlaznice na mjestu ugradnje termoelementa, zabilježite stvarnu temperaturu metala i usporedite je s vrijednošću temperature prikazanom na regulatoru vrućeg toka. Ako odstupanje premašuje dopušteni standard, mogu se usvojiti dvije metode obrade: fino-podešavanje vrijednosti pomaka parametra kompenzacije hladnog spoja kanala regulatora da se ispravi očitanje ili rastavljanje termoelementa da se provjeri ima li naslaga ugljika na kontaktnoj površini što dovodi do kašnjenja u provođenju topline.
Specifikacija godišnjeg ciklusa pune serije kalibracije formulirana je prema proizvodnom opterećenju. Kalupi koji rade 24 sata kontinuirano u masovnoj proizvodnji trebaju punu kalibraciju termoelementa svakih 6 mjeseci; kalupi s povremenom proizvodnjom u jednoj-smjeni mogu provesti jednu kalibraciju godišnje. Nakon kalibracije, zabilježite podatke o pogrešci svakog senzora u datoteku opreme kalupa, označite sonde s očiglednim preciznim prigušenjem i organizirajte zamjenu serije u sljedećem vremenskom intervalu za održavanje.
Treba izbjegavati uobičajene pogrešne radnje kalibracije koje utječu na točnost. Ne provodite kalibraciju kada vrući kanal nije u potpunosti toplinski uravnotežen, prolazna nestabilna temperatura će dovesti do lažne procjene pogreške; nemojte kalibrirati samo na jednoj temperaturnoj točki, lokalna preciznost malog-raspona ne može predstavljati izvedbu punog radnog intervala; nemojte koristiti nekalibrirane prijenosne termometre kao referentne standarde, samoj referentnoj opremi potrebna je godišnja službena mjeriteljska kalibracija kako bi se zajamčila vjerodostojnost podataka.
-Kalibracija na licu mjesta ima niske troškove i jednostavan rad, koji može pravodobno pregledati starenje i pomaknute termoparove prije nego što se pojave defekti mase, održavajući stabilnu točnost kontrole temperature sustava vrućeg toka i smanjujući otpad sirovina i gubitke pri zatvaranju kalupa uzrokovane netočnim mjerenjem temperature.
