Za uobičajene vijke za vruću vodu od austenitnog nehrđajućeg čelika 304 i 316, postupak konvencionalne otopine uključuje zagrijavanje obratka na 1050-1100 stupnjeva i držanje 30-60 minuta, nakon čega slijedi brzo uranjanje u vodu sobne temperature za kaljenje i hlađenje. Ova vrsta austenitnog nehrđajućeg čelika ne prolazi martenzitnu transformaciju nakon obrade otopinom; tijekom hlađenja nastaje samo jednolika i stabilna prezasićena jednofazna austenitna struktura, bez velike količine akumulacije zaostalog naprezanja uzrokovane faznom transformacijom kaljenja. Nakon što se obradak izvadi iz kupelji za kaljenje i ostavi da se potpuno ohladi na sobnu temperaturu 15-30 minuta, naknadna završna obrada navoja, površinsko poliranje, skošenje i skidanje srha može se izravno izvesti bez ikakvog dodatnog perioda starenja. Strojna obrada u ovom trenutku neće oštetiti već formiranu stabilnu austenitnu strukturu, niti će uzrokovati povratnu deformaciju nakon strojne obrade. Točnost navoja nakon strojne obrade može se stabilno kontrolirati na stupnju 6H, u potpunosti ispunjavajući zahtjeve za ugradnju i ugradnju vrućeg kanala. U scenarijima masovne proizvodnje, kako bi se dodatno smanjio sićušni zaostali napon od kaljenja, neke će tvornice produljiti prirodno razdoblje mirovanja za 12 sati nakon hlađenja otopine prije započinjanja naknadne obrade. Ovo razdoblje čekanja nije obavezno; to jednostavno omogućuje da se minimalna unutarnja naprezanja izratka potpuno oslobode, sprječavajući izuzetno mala odstupanja dimenzija u kasnijoj preciznoj obradi navoja. Za vruće klizne vijke s uobičajenim zahtjevima za preciznošću, ovaj se korak može u potpunosti izostaviti, a obrada se može nastaviti odmah nakon hlađenja.
Međutim, za vruće klizne vijke izrađene od visoko-temperaturnih legura kao što je Inconel 718 koji se koriste u aplikacijama s visokim-opterećenjima, strojna obrada se ne može provesti neposredno nakon obrade otopinom. Mehanizam za jačanje jezgre ovih legura je taloženje starenjem. Nakon tretmana otopinom, mora se provesti tretman starenja na 720 stupnjeva tijekom 8 sati, nakon čega slijedi hlađenje na 620 stupnjeva brzinom od 50 stupnjeva po satu i držanje na toj temperaturi još 8 sati. Tek nakon što je cijeli proces starenja završen i ohlađen na sobnu temperaturu, može se započeti s naknadnom strojnom obradom. Ako se starenje preskoči i strojna obrada započne izravno, faze ojačanja nastale tijekom naknadnog procesa starenja uzrokovat će male dimenzionalne deformacije, izravno ugrožavajući preciznost navoja i čineći vijak neprikladnim za zahtjeve precizne ugradnje sustava s vrućim kanalima.
Osobito je važno napomenuti da se obrada nikada ne smije forsirati dok je obradak još uvijek na visokoj temperaturi nakon tretmana otopinom. U ovom trenutku, materijal je u visoko duktilnom stanju, a strojna obrada će generirati veliku količinu novog naprezanja obrade. Naknadno, pod dugotrajnim- radnim uvjetima iznad 200 stupnjeva u vrućem kanalu, ta će se naprezanja polako popuštati, uzrokujući manju deformaciju vijaka, što na kraju dovodi do labavljenja momenta ugradnje ili čak skidanja i loma. Strogo pridržavanje vremenskih točaka obrade koje odgovaraju materijalu ključno je kako bi se osiguralo da konačna izvedba vijaka s vrućim kanalom u potpunosti zadovoljava standarde i da su prikladni za dugotrajni-rad na visokim-temperaturama.
