U proizvodnji preciznog injekcijskog prešanja, vrijeme potrebno za stavljanje popravljenog senzora temperature u proizvodnju nije fiksno. Mora se strogo uskladiti s prethodno određenom klasifikacijom trošenja i vrstom popravka, u kombinaciji sa zahtjevima pred-procesa hlađenja i kalibracije. Prerano stavljanje u proizvodnju na slijepo izravno će dovesti do visokog rizika od temperaturnih promjena i odbacivanja serije proizvoda.
Za scenarije popravka manjih habanja koji uključuju samo površinsko poliranje i ponovno nanošenje silikonske masti visoke toplinske vodljivosti, ovo je najbrža vrsta popravka za puštanje u proizvodnju. Ova vrsta popravka ne mijenja strukturu jezgre senzora temperature; samo čisti površinski sloj oksida i ispunjava sićušne toplinske praznine. Nakon operacije popravka, treba stajati 15-30 minuta kako bi se novonanesena silikonska mast za toplinsku vodljivost potpuno stabilizirala i stvrdnula, sprječavajući pomicanje protoka i stvaranje lokaliziranih izolacijskih slojeva. Nakon toga izvodi se osnovna kalibracija jedne-točke sobne temperature kako bi se potvrdilo da je odstupanje mjerenja temperature kontrolirano unutar ±0,5 stupnjeva. Cijeli proces ne traje više od 1 sata, nakon čega se može izravno pustiti u proizvodnju. U ovoj vrsti scenarija nije potrebno dodatno dugo vrijeme čekanja, što ga čini najučinkovitijom metodom rukovanja u svakodnevnom održavanju i nema značajan utjecaj na rad proizvodne linije. Za scenarije popravka umjerene istrošenosti koji uključuju glodanje površine senzora temperature i dodavanje obloge od legure visoke toplinske vodljivosti, proizvodni ciklus treba na odgovarajući način produžiti. Ova vrsta popravka mijenja kontaktnu strukturu bloka senzora temperature, stvarajući lokalizirani preostali toplinski stres tijekom obrade. Nakon popravka mora se ostaviti da stoji na sobnoj temperaturi 1 sat kako bi se metalna podloga u potpunosti oslobodila naprezanja i spriječile manje deformacije tijekom sljedeće uporabe. Nakon toga se blok za mjerenje temperature ponovno postavlja u vrući kanal, a proces zagrijavanja se istovremeno pokreće. Održava se na ciljanoj proizvodnoj temperaturi 2 sata kako bi se dovršila vruća kalibracija, potvrđujući da nema pomaka ili skokova u mjerenju temperature tijekom dugotrajnog rada. Cijeli proces traje 3-4 sata, a formalna proizvodnja može započeti tek nakon što se potvrdi da je točnost stabilna. Ovo razdoblje čekanja služi za kompenzaciju promjena u instalacijskim prazninama uzrokovanim toplinskim širenjem, izbjegavajući skriveni problem prolaska kalibracije na sobnoj temperaturi, ali prekoračujući odstupanja mjerenja temperature u vrućim uvjetima.
Za scenarije teških popravaka koji uključuju zamjenu s potpuno novim termoparovima/platinastim otpornim termometrima, proizvodni ciklus mora biti usklađen s karakteristikama stabilnosti komponenti. Nakon zamjene elementa za osjet temperature, ne može se koristiti izravno s napajanjem. Potrebno ga je prethodno zagrijati niskim{2}}naponskim napajanjem tijekom 30 minuta kako bi se omogućilo da se materijal za-osjećaj unutarnje temperature potpuno stabilizira i spriječi da pomak signala utječe na rezultate kalibracije nakon početnog-uključivanja. Nakon toga se provodi kalibracija cijelog-raspona na više temperaturnih točaka kako bi se potvrdilo da su odstupanja u cijelom rasponu mjerenja temperature unutar prihvatljivih granica. Cijeli ovaj proces traje otprilike 2 sata prije nego što proizvodnja može započeti. Performanse ovih popravljenih blokova senzora temperature slične su potpuno-novim dijelovima, a proces verifikacije pred-proizvodnje učinkovito izbjegava probleme kao što su neispravno ožičenje i neusklađenost parametara.
U svim scenarijima, strogo je zabranjeno preskakanje procesa kalibracije i prelazak izravno na proizvodnju. Čak iu hitnim scenarijima proizvodnje, osnovna-ovjera mjerenja temperature mora biti dovršena. U suprotnom, popravljeni blok senzora temperature može pokazivati odstupanje mjerenja temperature veće od 2 stupnja, što dovodi u zabludu sustav kontrole temperature da neispravno prilagodi snagu grijanja. To može dovesti do grešaka serije kao što je nedovoljno ljepilo, bljesak i pucanje uslijed naprezanja u brizganim dijelovima ili čak oštećenje vodeće ploče zbog suhog spaljivanja, što rezultira dodatnim gubicima od desetaka tisuća juana. Strogo pridržavanje razdoblja čekanja u proizvodnji koje odgovara vrsti popravka ključni je zahtjev za osiguranje stabilnog rada toplotoka i izbjegavanje nepotrebnih gubitaka u proizvodnji.
