Kompresija prešanjem temeljni je post-postupak formiranja punjenja mineralno izoliranog termoelementa za sve glavne uvezene i domaće dodatke za podršku vrućeg kanala, a nepravilna nepotpuna obrada stiskanja postaje skriveni korijen dugotrajnog-odstupanja mjerenja i kvara izolacije nakon ugradnje senzora na YUDO i Husky masovnu-proizvodnu opremu vrućeg kanala. Standardna proizvodnja prihvaća progresivno rotacijsko prešanje u više prolaza, koje postupno smanjuje vanjski promjer vanjskog omotača od velike veličine do gotove specifikacije, ravnomjerno stiskajući unutarnje punilo od magnezija kako bi se stvorila konzistentna kompaktna struktura visoke-gustoće sinkrono sa žicom jezgre fiksiranom u središnjem položaju. Više{7}}vremenska postupna kompresija učinkovito eliminira lokalnu labavu šupljinu punila i neravnomjernu unutarnju koncentraciju naprezanja, osiguravajući da gotov proizvod može podnijeti tisuće hladnih-toplinskih izmjeničnih ciklusa i kontinuirane mehaničke vibracije od stezanja kalupa bez unutarnjeg pomaka punila. Nasuprot tome, lošiji proizvođači smanjuju radni-sat usvajanjem jednog-prolaza brzog grubog prešanja, lokalna ekstruzija nedovoljna dovodi do djelomičnog labavog magnezija unutar omotača, dok prekomjerna-kompresija na drugim dijelovima drobi žicu od legure jezgre radi stvaranja nevidljive mikro-pukotine. Ovi skriveni nedostaci ne mogu se otkriti pomoću multimetra u-hladnom stanju tijekom tvorničkog testa; nakon nekoliko mjeseci rada na visokoj-temperaturi u radnom okruženju vrućeg kotača, nedosljedno toplinsko širenje između rastresitog punila i metalnih komponenti postupno proširuje izvorni sićušni razmak, zrak i korozivni radionički plin prodiru unutra i izazivaju sporo propadanje izolacije i kumulativno pomicanje mjerenja.
Dugotrajno-visoko{1}}temperaturno zračenje čini da se mikro-pukotina na jezgri žice širi korak po korak, razvijajući se u povremeni djelomično otvoreni-kvar strujnog kruga pod blagim vibracijama u radionici, što rezultira nepravilnom iznenadnom prazninom temperature na zaslonu kontrolera nasumično tijekom proizvodnje. Veliki standardizirani dobavljači dodataka postavljaju-opremu za praćenje promjera u stvarnom vremenu na proizvodnu liniju za prešanje, automatski eliminirajući polu-proizvode s nejednakim vanjskim promjerom i nedovoljnom gustoćom kompresije prije ulaska u proces sklapanja terminala. Inspekcija ulazne kvalitete poduzeća za kalupljenje nasumično odabire djelomično gotov termoelement za test destruktivne disekcije kako bi se promatrala jednolikost unutarnje kompaktnosti punjenja; nakon što se potvrdi nekvalificirani defekt savijanja serije, bezuvjetno odbaciti cijeli dolazni teret i vratiti ga dobavljaču na reprodukciju, sprječavajući montiranje neispravnih proizvoda na preciznu automatsku i medicinsku proizvodnu liniju s vrućim kotačem i izbjegavajući naknadni kontinuirani gubitak neispravnog proizvoda i ponovljene troškove zamjene pribora.
