Čišćenje kalupa neophodan je postupak za čišćenje karboniziranih ostataka unutar kanala za vruće kanale, ali pretjerana učestalost pročišćavanja, produljeno vrijeme održavanja visoke-temperature i prekomjerni tlak ubrizgavanja tijekom pročišćavanja uzrokovat će ozbiljna oštećenja od abrazije, oksidacije i kontaminacije sondi termoelementa, skraćujući radni vijek oklopljenih senzora za više od pola. Mnogi operateri u proizvodnji teže učinku temeljitog čišćenja i provode preko-operacije pročišćavanja svake pojedine smjene, zanemarujući nepopravljiva oštećenja opružnih termoparova mlaznica i ugrađenih sondi razvodnika uzrokovana dugotrajnim-ponovljenim ciklusima pročišćavanja.
Pretjerana učestalost pročišćavanja dovodi do oštećenja termoparova vrata mlaznice kontinuiranim abrazivnim ribanjem. Čak i ne{1}}abrazivni materijali za čišćenje od čiste smole nose suspendirane sićušne čestice ugljika skinute sa stijenki klizača tijekom-protoka velikom brzinom. Svaki ciklus pročišćavanja utječe na izloženu senzorsku glavu opružnih sondi, stvarajući ravnomjerne mikro-ogrebotine na površini omotača. Ako se pročišćavanje izvodi svake 8-satne smjene, polirani zaštitni sloj omotača se istroši unutar jednog mjeseca kontinuirane proizvodnje, izlažući unutarnju leguru osnovnog metala plastičnim korozivnim parama i ubrzavajući oksidacijski pomak. Za originalne proizvodne materijale s visokim -punilom, zaostali prah staklenih vlakana pomiješan u talini za čišćenje produbit će ogrebotine na površini sonde, brzo trošeći stijenku omotača i izazivajući skrivene opasnosti od kratkog spoja.
Dugotrajno držanje visoke-temperature tijekom prekomjernog-pročišćavanja pogoršava stvaranje kamenca termoelementom toplinske oksidacije. Operatori često održavaju temperaturu pročišćavanja 40–60 stupnjeva višom od uobičajenih proizvodnih parametara tijekom 30–60 minuta kako bi se u potpunosti otopile debele naslage ugljika. Dugoročna-ultra-visoka temperatura iznad 400 stupnjeva stvara debele labave slojeve crnog oksida na površini omotača termoelementa, koji djeluju kao trajne toplinske izolacijske barijere i uzrokuju fiksni negativni temperaturni pomak koji se ne može eliminirati kalibracijom. Željezo-konstantan sonde tipa J-trpe najozbiljnije oštećenje pod-pročišćavanjem na visokoj temperaturi; interni senzorski spoj brzo oksidira, generirajući veliko pomicanje nulte-točke nakon samo tri uzastopna više-operacija čišćenja.
Pretjerano visok tlak ubrizgavanja i brzina protoka tijekom pročišćavanja deformiraju strukture opružnog termoelementa. Visok{1}}brzo{2}}tekuća talina za pročišćavanje proizvodi snažnu trenutnu udarnu silu na ravnu senzorsku glavu, udubljuje kontaktnu površinu i više puta komprimira unutarnju oprugu do krajnjih granica. Nakon desetaka ciklusa pražnjenja preko-tlaka, opruga gubi sposobnost elastičnog odbijanja, ne može održati tijesan kontakt između osjetnog spoja i jezgre mlaznice nakon širenja zagrijavanjem, stvarajući trajne greške fluktuacije temperature zračnog raspora. Pomaknuto savijene sonde za mlaznice zasuna ventila također su sklone deformacijama savijanja pod visokim-tlačnim udarom taline, što dovodi do sudara s klipnim iglama ventila u naknadnoj formalnoj proizvodnji.
Preko-čišćenje također nakuplja kompozitne tvrde slojeve onečišćenja na površinama sonde. Mješoviti ostaci ugljika i stvrdnute smole za čišćenje čvrsto prianjaju uz senzornu glavu nakon hlađenja, tvoreći tvrdi film koji se ne može obrisati uobičajenim čišćenjem alkoholom. Svaki-ciklus pročišćavanja podebljava sloj onečišćenja, neprestano povećavajući toplinski otpor i prisiljavajući upravljač da radi grijače punom snagom, stvarajući začarani krug pregrijavanja i ubrzane karbonizacije.
Standardizirane ograničene specifikacije čišćenja temeljno smanjuju trošenje termoelementa: postavite učestalost čišćenja na jednom svaka 24 sata za opće kalupe i jednom svakih 48 sati za nisko-ugljične-temperaturne PP/PE kalupe; kontrolirajte temperaturu pročišćavanja na najviše 20 stupnjeva iznad zadane vrijednosti proizvodnje s maksimalnim vremenom zadržavanja ograničenim na 15 minuta; odgovarajuće smanjite tlak i brzinu ubrizgavanja tijekom pročišćavanja kako biste oslabili utjecaj taline na sonde mlaznice. Nakon svakog ciklusa čišćenja, rastavite izložene opružne sonde i obrišite površinske ostatke ugljika jastučićima za poliranje prije nastavka proizvodnje. Kontroliranjem učestalosti i parametara pražnjenja unutar standardnih raspona izbjegava se nepotrebna abrazija termoelementa i oštećenja od oksidacije, značajno produžujući stabilan radni ciklus temperaturnih senzora toplotoka.
