Visoki tlak taline za ubrizgavanje, koji obično prelazi 1000–1400 bara na kalupima za velike automobilske dijelove, kalupima za kućanske aparate s debelim-zidovima i kalupima od kompozitnog materijala s visokim-vlaknastim materijalima, proizvodi kontinuirani udar i silu istiskivanja na termoparove mlaznica za vruće tokove, postupno oštećujući strukturu sonde i uzrokujući nestabilno mjerenje temperature ili trajni kvar. Opružni-termoparovi vrha mlaznice podnose najizravniji utjecaj na pritisak taline. Tijekom svakog udarca ubrizgavanja, visoko{7}}tekuća talina pod visokim{8}}tlakom udara u senzorsku glavu sonde, generirajući trenutačnu udarnu silu na unutarnju strukturu opruge. Nakon tisuća ciklusa ubrizgavanja, opruga gubi elastičnu kompresijsku silu, ne može održati tijesan kontakt između osjetnog spoja i metala mlaznice i stvara povremene zračne raspore što dovodi do fluktuacije temperature od 10-30 stupnjeva. Za kalupe s dugotrajnom-proizvodnjom visokog{14}}tlaka, obične tanke opruge otkazuju u roku od 1-2 mjeseca, dok zadebljane ojačane strukture opruga mogu produžiti radni vijek na više od pola godine.
Ugrađeni termoparovi razdjelnika dubokih-bušotina suočavaju se s radijalnom ekstruzijom zbog toplinske ekspanzije pod visokim{1}}tlakom. Kada se razvodnik napuni-taljevinom pod visokim tlakom, metalna stjenka klizača širi se prema van pod unutarnjim pritiskom, stiskajući oklopljenu sondu umetnutu u duboku rupu. Dugotrajno-ponovljeno radijalno trenje grebe vanjsku stijenku omotača, trošeći izolacijski sloj od magnezijevog oksida unutar omotača. Nakon što se izolacija ošteti, pozitivne i negativne termo žice dođu u dodir s uzemljenim čeličnim razdjelnikom, aktivirajući kontinuirane alarme kratkog-spoja i hitno isključivanje zona grijanja. Standardni omotači od nehrđajućeg čelika s tankom-stjenkom od 0,6 mm lako se troše pod dugotrajnim-visokim pritiskom; zadebljani omotači od inconel legure debljine 1,2 mm s poliranim vanjskim površinama učinkovito smanjuju trenje i otporni su na deformacije pod silom ekstruzije.
Pomaknuti savijeni termoelementi usklađeni s mlaznicama zasuna ventila suočavaju se s rizicima sudara od igala ventila koje pokreće visoki{0}}tlak. Visoki tlak taline gura iglu ventila da se brzo kreće; ako za kut savijanja sonde nije osigurano dovoljno prostora, igla će opetovano udarati u senzornu glavu, udubljujući metalni omotač i lomeći unutarnje termo žice. Prilagođene duboko-pomaknute savijene sonde s lučnim-oblikovanim osjetilnim krajevima izbjegavaju izravan sudar s iglama ventila, rješavajući strukturna oštećenja uzrokovana visokim-tlačnim pomicanjem zasuna ventila.
Visok{0}}taljevina također nosi abrazivna staklena vlakna i čestice mineralnog punila, koje strugaju površinu glave senzora termoelementa tijekom ciklusa ubrizgavanja. Dugotrajno-ribanje neravnomjerno polira ravnu kontaktnu površinu, smanjujući toplinsku vodljivost i stvarajući trajni pomak mjerenja temperature koji se ne može kalibrirati pomoću regulatora. Uobičajene sonde od nehrđajućeg čelika pokazuju očito trošenje površine nakon 3 mjeseca kalupljenja pod visokim-vlaknastim-tlakom, dok omotači od legure Hastelloy s visokom otpornošću na habanje održavaju potpunu ravnost površine više od jedne godine.
Praktične mjere optimizacije ublažavaju-oštećenja termoparova zbog visokog tlaka. Prvo odaberite ojačane debele-sonde opružnih mlaznica i debele{3}}oklopne omotače od legure u skladu s maksimalnim tlakom ubrizgavanja tijekom projektiranja kalupa. Drugo, ostavite dovoljan prostor za ugradnju za ugrađene sonde razvodnika kako biste smanjili radijalno trenje ekstruzije uzrokovano-tlakom izazvanim širenjem razvodnika. Treće, za visoko-punilne-linije za kalupljenje pod visokim-tlakom, redovito rastavljajte i polirajte površinu senzorske glave svaka dva tjedna kako biste uklonili toplinske barijere od abrazivnog trošenja. Četvrto, izbjegavajte izbočene strukture sonde na kanalima protoka taline mlaznice zasuna ventila kako biste spriječili oštećenje igle ventila pri sudaru. Ove mjere ciljanog strukturnog usklađivanja i održavanja uvelike smanjuju učestalost kvarova termoelemenata uzrokovanih visokim tlakom taline, stabiliziraju konzistentnost kontrole temperature za plastične proizvode s debelim-stijenkama i visokim-punilom te skraćuju neplanirano vrijeme održavanja kalupa.
