Kompenzacija hladnog spoja neizostavna je pomoćna tehnologija za sva mjerenja temperature toplotokačnim termoelementima, no mnogi inženjeri kalupa ne razumiju njezino načelo rada, često zanemarujući usklađivanje kompenzacijskog modula prilikom zamjene senzora, što rezultira stalnim odstupanjem mjerenja temperature koje se ne može eliminirati. Termoparovi generiraju milivoltni termoelektrični potencijal na temelju temperaturne razlike između mjernog i hladnog spoja; regulator pretvara napon u vrijednost temperature pod pretpostavkom da se hladni spoj održava na konstantnoj temperaturi od 0 stupnjeva. U stvarnim okruženjima proizvodnje kalupa, na hladne spojeve na stezaljkama ožičenja utječu temperatura okoline radionice, toplina zračenja razvodnika i rasipanje topline opreme, a temperatura varira između 20-60 stupnjeva tijekom cijelog dana, što će izravno iskriviti očitanja temperature bez učinkovite kompenzacije.
Three mainstream cold junction compensation schemes are applied to hot runner thermocouple supporting systems. The first is built-in controller compensation, the most widely used scheme for standard hot runner temperature control boxes. A precision temperature sensor is installed inside each channel terminal of the controller to collect real-time cold junction temperature, and the system automatically calculates the compensation value to calibrate the thermoelectric signal. This scheme is low-cost and easy to maintain, matching ordinary Class 2 thermocouples for packaging and household appliance molds. The limitation is that when the wiring terminal is close to the hot runner manifold and continuously baked by radiant heat, the internal compensation sensor cannot capture the actual cold junction temperature of the thermocouple wire, forming compensation errors.
Drugi je integrirana kompenzacija hladnog spoja terminala konektora, prihvaćena od visoko{0}}preciznih medicinskih i automobilskih termoparova. Maleni čip za kompenzaciju temperature ugrađen je unutar muškog i ženskog konektora termoelementa, izravno prikupljajući stvarnu temperaturu hladnog spoja žice kako bi se dovršila korekcija signala prije prijenosa podataka u upravljač. Ovaj način rada u potpunosti izbjegava smetnje toplinskog zračenja iz razdjelnika, a ukupna greška detekcije temperature može se kontrolirati unutar ±0,3 stupnja, što je prikladno za kalupe s uskim prostorom za ožičenje gdje terminali ne mogu biti daleko od zona grijanja. Nedostatak mu je viši prilagođeni proizvodni trošak, koji se uglavnom koristi za male-serijske visoko-precizne proizvodne linije.
Treća je kalibracija neovisna o eksternoj kompenzacijskoj kutiji, koja se uglavnom koristi za više-zonske velike toplotočne razvodnike kao što su automobilske ploče s instrumentima i odbojnici. Višestruke produžne žice termoelementa ravnomjerno su spojene na neovisnu kompenzacijsku kutiju hladnog spoja smještenu u području niske-temperature daleko od kalupa, ostvarujući jedinstvenu kompenzaciju konstantne-temperature za sve temperaturne zone. Učinkovito rješava problem nedosljedne temperature hladnog spoja desetaka kanala velikih kalupa, uravnotežujući točnost mjerenja temperature svake grane klizača.
Uobičajene greške uzrokovane nedostatkom ili neusklađenom kompenzacijom hladnog spoja uključuju: očitavanje temperature uvijek je 5–15 stupnjeva niže od stvarne temperature kanala protoka u ljetnim radionicama s visokim-temperaturama; podaci o temperaturi očito variraju između jutarnje i poslijepodnevne smjene; različite serije proizvoda imaju nedosljedne stope skupljanja zbog nestabilne osnovne temperature. Prilikom zamjene termoparova i produžnih žica, poduzeća bi trebala osigurati da način kompenzacije novih senzora bude u skladu s izvornim sustavom upravljanja. Ako originalni kalup koristi terminal ugrađen-u kompenzaciju, obični nekompenzirani termoelementi ne mogu se slučajno zamijeniti, jer će u suprotnom dugotrajna-odstupanja temperature dovesti do visoke stope otpada preciznih plastičnih dijelova.
