Nepravilno uzemljenje termoelementa, uključujući nedostatak zaštitnog uzemljenja, zaštitno uzemljenje s dvije -točke i slučajno kratko{1}}uzemljenje plašta za kalupljenje čelika, stvara abnormalne lutajuće električne struje koje oštećuju više{2}}zonske signalne ploče regulatora toplotoka, izazivaju nasumično podrhtavanje signala temperature i čak pokreću potpuno isključivanje zone grijanja tijekom proizvodnje masovnog ubrizgavanja. Većina tehničara za održavanje usredotočuje se samo na kontinuitet ožičenja sonde dok ignorira cjelovitost uzemljenja, što dovodi do ponavljajućeg oštećenja skupog hardvera kontrolera koji ometa proizvodne rasporede.
Zaštitno uzemljenje u jednoj -točki univerzalni je industrijski standard za sve oklopljene produžne kabele termoelementa: zaštitni sloj od bakrene pletenice mora biti čvrsto uzemljen samo na kraju terminalnog bloka ormarića upravljača, s izrezanim i izoliranim oklopom na strani kalupa kako bi se izbjegao kontakt s metalnim pločama kalupa. Uzemljenje s dvije -točke (uzemljenje i kalupa i krajeva regulatora) stvara zatvorenu petlju razlike potencijala uzemljenja između okvira kalupa i šipki za uzemljenje električnog ormarića. Izmjenična lutajuća struja kontinuirano cirkulira kroz zaštitnu pletenicu, generirajući snažnu elektromagnetsku buku koja se superponira na slabe milivoltne signale termoelementa, uzrokujući fluktuaciju očitanja temperature od ±4–8 stupnjeva. U teškim slučajevima, struja petlje teče unatrag u upravljački čip za prikupljanje signala, izgarajući precizne niskonaponske-komponente strujnog kruga i zahtijevajući skupu zamjenu tiskane ploče.
Nedostatak zaštitnog uzemljenja u potpunosti uklanja primarnu anti{0}}EMI barijeru protiv servo motora, pretvarača frekvencije i visoko{1}}kabela grijača. Neoklopljeni ili neuzemljeni kabelski snopovi termoelemenata hvataju sve okolne smetnje izmjeničnog magnetskog polja, proizvodeći nestabilne pomake signala koji prisiljavaju ugrađen-algoritam za filtriranje kontrolera da prekomjerno-kompenzira izlaznu snagu, stvarajući skrivene vruće točke unutar razvodnika s vrućim kanalima. Za električne kalupe zasuna ventila s visoko{6}}frekventnim servo pogonskim motorima, neuzemljeni signali termoelementa ljuljaju se dovoljno snažno da pokreću lažne alarme TC OTVORENO i automatska isključenja napajanja u zoni usred-ciklusa ubrizgavanja.
Slučajni kvarovi uzemljenja plašta nastaju kada oklopljeni plašt termoelementa zagrebe kroz izolaciju i dođe u kontakt s uzemljenim čeličnim pločama razdjelnika. Vodljiva lutajuća struja teče iz kalupa kroz metalni omotač u unutarnje žice termoelementa, stvarajući udare struje kratkog -spoja koji preopterećuju ulazne kanale signala kontrolera. Svaki val postupno slabi komponente kondenzatora i otpornika na tiskanoj ploči; nakon desetaka prenapona, kanal trajno otkazuje i uopće ne može čitati temperaturne signale. Uobičajeni okidači za uzemljenje omotača uključuju pre-zategnute sigurnosne vijke koji grebu zidove omotača, neravnine kanala oštre kalupne žice koje habaju izolacijske slojeve i istrošene tanke zidove omotača zbog dugotrajne-visoke-abrazije taline plastike punila.
Standardni koraci za rješavanje problema s uzemljenjem i ispravljanje eliminiraju rizike oštećenja kruga. Tehničari pregledavaju sve zaštitne spojeve termoelemenata tijekom mjesečnog održavanja kalupa, režu-zaštitne pletenice kalupa i omotavajući izolirajuću traku oko izložene bakrene mreže kako bi spriječili dvostruke petlje uzemljenja. Svi kanali žice kalupa glatko su polirani kako bi se uklonile oštrice koje grebu izolaciju plašta, a omotači od zadebljane legure postavljeni su za linije za kalupljenje s visokim-filterom kako bi se izbjegle greške uzemljenja. Šipke za uzemljenje ormarića kontrolera provjeravaju se kvartalno kako bi se osigurala stabilna veza uzemljenja niskog-otpora, eliminirajući potencijalnu razliku potencijala uzemljenja između opreme u radionici.
Ispravno jedno-točkovno uzemljenje termoelementa eliminira lutajuće strujne udare u strujnom krugu i izobličenje elektromagnetskog signala, štiteći skupi hardver više-zonskog vruće lijevanog regulatora od trajnog oštećenja i stabilizirajući kontinuiranu neprekinutu masovnu proizvodnju vruće lijevanih plastičnih komponenti.
