Da, kontakti termoelementa moraju se ponovno kalibrirati nakon popravka. Bez obzira na to uključuje li metoda popravka zavarivanje, žarenje ili čišćenje, ona će utjecati na termoelektrične karakteristike termoelementa, potencijalno uzrokujući odstupanja između izlaznog termoelektričnog potencijala i standardne kalibracijske tablice. Stoga je potrebna ponovna kalibracija kako bi se provjerila točnost mjerenja i ispravile pogreške.
I. Zašto je potrebna ponovna kalibracija nakon popravka
Termoelektrične karakteristike se mogu promijeniti. Kontakt je središnji dio termoelementa koji stvara termoelektrični potencijal. Tijekom procesa popravka, kao što je ponovno -zavarivanje ili visoko{3}}temperaturno žarenje, struktura zrna, raspodjela sastava ili stanje površine metalne žice mogu se promijeniti, uzrokujući odstupanje termoelektričnog potencijala-temperaturnog odnosa od izvorne kalibracijske krivulje.
Kvaliteta lemljenja izravno utječe na točnost mjerenja temperature. Neravnomjerno zavarivanje, prisutnost pora ili nečistoća mogu uvesti dodatni kontaktni potencijal, uzrokujući pomak mjerenja. Samo kalibracijom može se potvrditi da lemljeni spoj zadovoljava zahtjeve performansi.
Popravak spada pod uvjet "ponovnog-puštanja u rad". Prema industrijskim standardima, termoparovi koji su ponovno -zavareni, skraćeni i spojeni ili su podvrgnuti većim popravcima moraju se tretirati kao "novi" senzori za provjeru i kalibraciju; u protivnom se ne može jamčiti sljedivost i pouzdanost mjerenja.
II. Posebni zahtjevi i metode kalibracije
Priprema prije kalibracije:
Očistite kontaktne površine kako biste uklonili okside ili ostatke topitelja.
Check insulation resistance (should be >100MΩ).
Osigurajte da kompenzacija hladnog spoja ispravno radi.
Preporučena metoda kalibracije:
Usporedna kalibracija (poželjno): Stavite popravljeni termoelement i standardni termoelement u isto okruženje konstantne temperature (npr. cijevnu peć ili kupku konstantne temperature), usporedite njihove izlazne vrijednosti i izračunajte odstupanje.
Pojednostavljena kalibracija u dvije{0}}točke:
Kalibrirajte nultu točku u mješavini leda-vode (0 stupnjeva).
Kalibrirajte točku raspona u kipućoj vodi (100 stupnjeva) ili u uljnoj kupelji.
Podesite parametre instrumenta kako biste kompenzirali odstupanja.
Preporuke za odabir kalibracijske točke:
Odaberite najmanje dvije temperaturne točke (npr. 0 stupnjeva i 100 stupnjeva).
Za primjene na visokim-temperaturama dodajte dodatne točke visoke{1}}temperature (npr. 500 stupnjeva, 800 stupnjeva).
Držite svaku točku na konstantnoj temperaturi 15-30 minuta, uzimajući prosjek višestrukih mjerenja kako biste smanjili pogreške.
III. Rizici ne-kalibracije
|
Vrsta rizika |
Posljedica |
|
Odstupanje mjerenja |
Uzrokuje neispravnost sustava za kontrolu temperature, što utječe na kvalitetu proizvoda. |
|
Alarm sustava |
Pokreće gašenje zbog abnormalnih očitanja, uzrokujući prekid proizvodnje. |
|
Sigurnosna opasnost |
Može uzrokovati pregrijavanje ili nezgode s curenjem u kotlovima ili plinskoj opremi. |
|
Izobličenje podataka |
Utječe na evidenciju procesa i sljedivost kvalitete, ne ispunjava ISO i druge zahtjeve sustava. |
IV. Posebne okolnosti:
Privremena uporaba u hitnim slučajevima: za ne-kritične točke mjerenja temperature gdje zahtjevi za preciznošću nisu visoki, najprije se može izvesti jednostavna provjera (npr. držanje instrumenta da se zagrije i promatranje promjena napona), ali formalnu kalibraciju ipak treba organizirati što je prije moguće. Za upotrebu u sustavima sigurnosne blokade, kao što su zaštita od plamena plinskog štednjaka i alarmi za-temperaturu tlačne posude, nakon popravka, uređaj mora biti provjeren i kvalificiran od strane mjeriteljske institucije prije nego što se može koristiti. Preskakanje postupka kalibracije strogo je zabranjeno.
