U stvarnom upravljanju radionicom, mnogo osoblja za održavanje zamjenjuje termoparove samo kada dođe do otvorenog-strujnog kruga ili velikih kvarova alarma, i nastavljaju koristiti stare sonde s blagim pomakom, što rezultira dugo-nestabilnim procesom oblikovanja. Formuliranje jasnih kvantitativnih standarda za procjenu otpada može realizirati standardiziranu eliminaciju starih sondi i smanjiti skrivene rizike kvalitete. Sljedećih šest stavki prosudbe je ispunjeno, a termoelement će se odmah odbaciti bez ponovne uporabe.
1. Mjerno odstupanje prelazi dopušteni raspon tolerancije. Nakon kalibracije suhog bloka, temperaturna razlika između ispitne sonde i standardnog referentnog termometra premašuje prag za podudaranje proizvoda: Klasa 2 K-tip preko ±2,5 stupnjeva, Klasa 1 preko ±1,0 stupanj, visoka{7}}preciznost N-tip preko ±0,3 stupnja. Čak i ako nema alarma u proizvodnji, mora se odbaciti, a kompenzacija kalibracije ne može nadoknaditi inherentnu nelinearnu pogrešku starenja legure.
2. Unutarnji izolacijski otpor manji je od standardnog praga. Upotrijebite mjerač otpora izolacije za testiranje, vrijednost otpora između žice od legure i metalnog plašta je manja od 10 MΩ. Sonda je vlažna ili je izolacijski prah oštećen, što je sklono povremenom kratkom spoju i temperaturnom skoku pri visokoj temperaturi, s nepredvidivim rizikom isključivanja.
3. Mehanička strukturalna oštećenja ne mogu se popraviti. Uključujući pukotinu ekstruzije cijevi omotača, ozbiljnu koroziju i perforaciju glave za mjerenje temperature, trajnu deformaciju-u opruzi i gubitak elastičnosti, lom savijanja koljena, pucanje velikog područja navlake kompenzacijske žice i izlaganje jezgre žice. Sva strukturalna oštećenja brzo će se pogoršati tijekom naknadnog zagrijavanja i vibracija, a održavanje ne može vratiti izvorne performanse.
4. Signal ima stalne nepravilne skokove smetnje koje se ne mogu eliminirati. Nakon zamjene ožičenja, optimiziranja uzemljenja i izolacije izvora elektromagnetskih smetnji, očitanje temperature i dalje nasumično skače za više od ±2 stupnja tijekom proizvodnje, što ukazuje na to da unutarnja žica od legure ima mikro-pukotine, a prekinuti-krug će se dogoditi u bilo kojem trenutku.
5. Anti{1}}ugljični premaz potpuno je oguljen, a matrica legure je oksidirana. Površina mjerne glave stvara gustu tvrdu oksidnu ljusku koja se ne može čisto polirati, termoelektrična svojstva legure se trajno mijenjaju, brzina pomicanja temperature očito se ubrzava nakon svakog čišćenja, a servisni ciklus je manji od polovice nove sonde.
6. Prekoračenje maksimalno navedenog životnog vijeka. Bez obzira na to je li ispitivanje performansi kvalificirano ili ne, obvezno se rashodovanje provodi kada se dostigne ciklus zamjene: tri-smjene visoke-korozivne proizvodne N-sonde tipa N{4}}6 mjeseci, dvije-smjene srednje-temperature K-tip sonde 3 mjeseca, jedna-probne sonde kalupa za kalupe 1 mjesec. Dugotrajno-kumulativno visoko{14}}temperaturno starenje dovest će do iznenadnog kvara bez ranog upozorenja.
Uspostavite račun za registraciju otpada termoelementa na licu mjesta, zabilježite vrijeme uklanjanja, razlog kvara i broj serije, redovito sažimajte glavne tipove kvara svake proizvodne linije, optimizirajte ciklus održavanja i shemu odabira sonde i ostvarite upravljanje zatvorenom-petljom cijelog životnog ciklusa komponenti za mjerenje temperature s vrućim kanalom.
