Uobičajeni problemi kod sinteriranja ponovnog punjenja magnezijevim oksidom uključuju nepravilnu kontrolu temperature, nedovoljno vrijeme držanja, nedostatak atmosferske zaštite, neravnomjerno punjenje i pretjerano brzo hlađenje. Ovi problemi mogu izravno dovesti do nedostataka u strukturi izolacijskog sloja, što rezultira nestandardnim performansama ili kvarom tijekom rada.
1. Nepravilna kontrola temperature
Preniska temperatura (<800℃): Fails to activate magnesium oxide grain recrystallization, leading to a loose structure and insufficient insulation strength;
Too high a temperature (>1050 stupnjeva ): Može uzrokovati isparavanje magnezijevog oksida, deformaciju metalne cijevi ili kvar materijala za brtvljenje;
Too rapid heating rate (>5 stupnjeva /min): Stvara toplinski stres, što dovodi do pucanja cijevi ili unutarnjih mikro-pukotina.
Preporuča se korištenje PID inteligentnog sustava kontrole temperature, zajedno s kalibriranim termoparovima, kako bi se osigurala točnost kontrole temperature unutar ±10 stupnjeva.
2. Nedovoljno vrijeme držanja
Vrijeme zadržavanja < 1 sat: rast zrna je nedovoljan, rekristalizacija je nepotpuna, što utječe na gustoću izolacije;
Simptomi: otpornost na hladnu izolaciju jedva da zadovoljava standarde, ali brzo opada u vrućim ili vlažnim uvjetima.
U praksi, 30% neuspjeha prerade proizlazi iz skraćivanja vremena čekanja radi ispunjavanja rokova.
3. Nedostatak zaštitne atmosfere
Neupotreba dušika visoke-čistoće ili vakuumskog okruženja: magnezijev oksid reagira s kisikom i vlagom na visokim temperaturama, stvarajući vodljive nečistoće;
Visoka vlažnost u peći (RH > 30%): Dovodi do sekundarne apsorpcije vlage, što rezultira kvarom u vlažnim uvjetima;
Nedovoljan protok plina: Neravnomjerna raspodjela zaštitne atmosfere, što dovodi do lokalne oksidacije ili karbonizacije.
Sinteriranje se mora izvesti u inertnoj atmosferi sa sadržajem kisika < 100 ppm kako bi se spriječilo propadanje materijala.
4. Greške u procesima punjenja i zbijanja
Nedovoljna čistoća praha magnezijevog oksida (<99.9%): Impurities such as Cl⁻ and SO₄²⁻ form electrochemical corrosion channels;
Nejednaka gustoća punjenja (<2.8 or >3,2 g/cm³): premala gustoća dovodi do labavljenja, dok prevelika gustoća uzrokuje koncentraciju naprezanja;
Nedostatak visoko{0}}frekventnog zbijanja vibracija: postoje unutarnje šupljine, što dovodi do lokalnog pregrijavanja i kvara tijekom rada.
X-rendgenski pregled može učinkovito otkriti skrivene nedostatke kao što su ekscentričnost jezgre i šupljine.
5. Neispravan postupak hlađenja
Prisilno hlađenje zrakom ili vodom: brzo hlađenje uzrokuje neusklađenost toplinskog naprezanja između slojeva metala i magnezijevog oksida, što rezultira pukotinama;
Furnace exit temperature >200 stupnjeva: Preostala toplina uzrokuje starenje ili deformaciju brtvila.
Potrebno je prirodno hlađenje peći, smanjenje temperature sa 1000 stupnjeva na ispod 200 stupnjeva unutar 1-2 sata.
6. Oprema i okoliš ne zadovoljavaju standarde
Insufficient cleanroom class (>100 000): Onečišćenje prašinom stvara slabe točke u izolaciji;
Nedovoljna hidraulička sila stezanja: Nedovoljan aksijalni pritisak dovodi do labavog punjenja;
Istrošeni ili neporavnati kalupi: uzrokuju deformaciju cijevi ili neporavnatost brtve.
Ne-profesionalne radionice često doživljavaju kvarove pri serijskim popravcima zbog rudimentarne opreme.
