Određeni polimeri i aditivi oslobađaju korozivne kemikalije na temperaturama obrade koje postupno napadaju standardne materijale omotača termoelementa, što dovodi do udubljenja, oksidacije, pucanja i eventualnog kvara. Materijali poput PVC-a, CPVC-a, fluoropolimera,-spojeva koji usporavaju plamen,-polimera koji sadrže klor i određenih recikliranih materijala ispuštaju kisele ili halogenirane pare koje nagrizaju nehrđajući čelik 304 i 316L. Tijekom vremena, ova korozija probija omotač, dopuštajući vlazi i ostacima izgaranja da uđu u unutrašnjost senzora, uzrokujući kvar izolacije, odstupanje signala i curenje struje.
Kemijska korozija razlikuje se od abrazije: ona napada metal na molekularnoj razini, uzrokujući strukturnu degradaciju čak i bez fizičkog kontakta s pokretnom talinom. Korozija često počinje nevidljivo, s mikroskopskim promjenama na površini plašta, i polako napreduje sve dok termoelement potpuno ne otkaže. Do trenutka kad se pojavi vidljivo oštećenje, senzor se već povlači tjednima ili mjesecima, što dovodi do nedosljedne kvalitete dijelova i degradacije materijala.
Termoparovi projektirani za korozivna okruženja koriste legure nikla-kroma kao što je Inconel 600, koje pružaju izuzetnu otpornost na kisele i halogenirane napade. Inconel 600 stvara samo-pasivirajući oksidni sloj koji štiti od daljnje korozije, čak i pri dugotrajno visokim temperaturama. Za razliku od nehrđajućeg čelika, ne puca i ne puca pod utjecajem plastičnih para ili nusproizvoda izgaranja.
Zabrtvljena konstrukcija dodatno povećava otpornost na koroziju. Hermetički zatvoreni termoparovi sprječavaju ulazak korozivnih para u prijelazno područje kabela, gdje često počinje korozija. Zatvoreni, zaključani konektori štite električni završetak od izlaganja kemikalijama.
Modelari koji obrađuju agresivne smole često koriste standardne termoparove od nehrđajućeg čelika i prihvaćaju čestu zamjenu kao normalan operativni trošak. Ovo je lažna ekonomija. Termoelementi-otporni na koroziju traju tri do pet puta dulje, smanjuju neplanirane zastoje i održavaju stabilnu točnost tijekom cijelog radnog vijeka.
Razumijevanje kemijske kompatibilnosti bitno je pri odabiru termoparova za specijalizirane materijale. Korištenje pogrešnog materijala plašta dovodi do predvidljivog kvara, pojačanog održavanja i nestabilne kontrole procesa. Za oblikovanje korozivne smole, termoparovi-otporni na koroziju nisu nadogradnja-oni su nužna komponenta pouzdane proizvodnje.
